Ontdek hoe zware plastic lagers en onderhoudsvrije lagers smeerwerk kunnen elimineren, stilstandstijden kunnen verminderen en kosten kunnen verlagen bij kranen en toepassingen met zware ladingen.

Grote vrachtmachines moeten onder zware omstandigheden werken: kranen, materialenverwerkingssystemen, bouwmachines en industriële apparatuur moeten hoge belastingen, frequente bewegingen, trillingen,verontreinigingIn deze omgevingen vereisen conventionele metalen lagers vaak regelmatig smeren om overmatige wrijving, slijtage en vroegtijdig falen te voorkomen.

Maar wat als smeermiddelen volledig zouden kunnen worden geëlimineerd?

Moderne zware plastic lagers en geavanceerde polymeerlagers helpen de industrie onderhoudsvereisten te verminderen, de betrouwbaarheid van apparatuur te verbeteren en de totale eigendomskosten te verlagen.Voor toepassingen met hoge belastingen en veeleisende bedrijfsomstandigheden, kunnen onderhoudsvrije plastic buizen een praktisch alternatief bieden voor conventionele gesmeerde lagers.

Waarom is smering een verborgen kost?

Het kan lijken alsof smeeren een routinematige onderhoudsopdracht is, maar de totale kosten kunnen aanzienlijk toenemen gedurende de levensduur van zwaar materieel.

Traditionele lagersystemen kunnen vereisen:

• Regelmatige aanvulling van vet of olie
• Programmair onderhoud en controles
• Smeerapparatuur en opslag
• Onderhoudstijd
• Vervanging van verontreinigd of afgebroken smeermiddel
• Arbeid voor moeilijk toegankelijke lagers

Voor grote machines zoals kranen kan het bijzonder moeilijk zijn om toegang te krijgen tot lagers.of andere moeilijk bereikbare gebieden kunnen aanzienlijke tijd en gespecialiseerde apparatuur voor onderhoud vereisen.

Dit maakt smering meer dan een verbruiksmateriaalprobleem, het kan een aanzienlijke operationele uitgave worden.

Wat zijn onderhoudsvrije lagers?

Onderhoudsvrije kunststoflagers zijn ontworpen om te werken zonder regelmatige externe smeer onder hun gespecificeerde bedrijfsomstandigheden.

In plaats van afhankelijk te zijn van een continue toevoer van vet of olie, kunnen geavanceerde polymeerlagers zelfglijbare materialen en vaste smeermiddelen rechtstreeks in de lagerstructuur opnemen.Als het lager werkt, deze materialen helpen bij het bieden van lage wrijving prestaties op de schuifinterface.

Het resultaat is een lageroplossing die routinematige smeerwerkzaamheden kan verminderen of elimineren en tegelijkertijd een betrouwbare beweging biedt.

Voor fabrikanten en exploitanten van apparatuur kan dit betekenen:

Minder smering → Minder onderhoud → Minder stilstand → Lagere bedrijfskosten

Hoe zware plasticlagers grote lasten kunnen dragen

De term "plastic bearing" kan soms de indruk wekken dat polymerlagers alleen bestemd zijn voor lichte toepassingen.

Geavanceerde zware plastic lagers kunnen worden ontworpen om substantiële radiale en axiale belastingen te weerstaan en tegelijkertijd een lage wrijving te bieden.polymerlagers kunnen slijtvastheid bieden, corrosie, vocht, chemicaliën en verontreinigende stoffen.

Hun prestaties zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:

• draagmateriaal
• Belasting en druk
• Glijfrequentie
• Temperatuur
• De toestand van de as of het paringsoppervlak
• Geometrie van lagers
• Milieuomstandigheden
• Werkcyclus

Daarom is het voor zware toepassingen van essentieel belang de juiste polymeerformulering en het juiste ontwerp van het lager te kiezen.

Polymerlagers voor kraanrijtuigen

De kraan is een uitstekend voorbeeld van hoe onderhoudsvrije lagertechnologie aanzienlijke voordelen kan opleveren.

De componenten van de kraan ondervinden vaak hoge belastingen in combinatie met oscillerende of trage bewegingen.

Voor deze veeleisende bedrijfsomstandigheden kan een hoogbelastingslager van polymeer voor kranen worden ontworpen.

Potentiële toepassingen van kranen zijn:

• Boom- en jib-draaipunt
• Montagepunten voor hydraulische cilinders
• Verbindingen
• Verwijderingsmechanismen
• Teleskopboomcomponenten
• Schroef- en leidingssystemen
• Sling- en gewrichtsmechanismen
• Aanhangsels voor materiaalbehandeling
• 
  

door de conventionele gesmeerde bussen of lagers te vervangen door geschikte zelfsmeermiddelen,kraanfabrikanten kunnen mogelijk het geplande smeerwerk verminderen en het onderhoud vereenvoudigen.

Onderhoudsvrije lagers: kostenbesparende methoden

1. Verminderen van het smeermiddelverbruik

Het meest voor de hand liggende voordeel is de vermindering of eliminatie van het vet- en olieverbruik.

Voor apparatuur met tientallen of honderden lagers kan het elimineren van routinematig smeren aanzienlijke besparingen opleveren in de levensduur van de machine.

2Verminderen van onderhoudswerk

Onderhoudstechnici besteden kostbare tijd aan het inspecteren, inzien, reinigen en smeren van conventionele lagersystemen.

Het gebruik van onderhoudsvrije lagers kan het aantal vereiste routinematige onderhoudswerkzaamheden verminderen, waardoor onderhoudsteams zich kunnen concentreren op hogere prioriteiten.

3. Minimaliseer de uitvaltijd van de apparatuur

Elke onderhoudsoperatie kan leiden tot stilstand van de productie.

Voor kranen en andere zware apparatuur kan stilstandstijd bijzonder duur zijn omdat de machine van cruciaal belang kan zijn voor de bouw, de productie, havens, logistiek of materiaalverwerking.

Lagers die minder routinematig onderhoud vereisen, kunnen helpen de beschikbaarheid van de apparatuur te vergroten.

4. Verbeteren van de prestaties in verontreinigde omgevingen

In sommige toepassingen kan besmetting de slijtage van het lager versnellen.

Veel polymeerlagers zijn ontworpen om zonder uitwendige vetten te werken, waardoor de kans op verontreiniging door smeermiddelen wordt verminderd.

5. Vergemakkelijken van lagerontwerp

Een zelfglijbaar lager kan de noodzaak van vetgroefjes, smeergaten, vettoepassingen en bijbehorende onderhoudsinfrastructuur elimineren of verminderen.

Dit kan het ontwerp van de apparatuur vereenvoudigen en mogelijk het aantal onderdelen en de assemblagevereisten verminderen.